UV-hars van heldere en laagviscositeitswas voor hoge precisie gieten

Productbeschrijving:

Kenmerken:

Toepassingen:

Wax giethars, ook bekend als investeringsgiethars, is een veelzijdig materiaal dat in verschillende industrieën wordt gebruikt.

Een van de meest voorkomende toepassingen van wasgiethars is bij het maken van sieraden.Deze wasmodellen kunnen vervolgens worden gebruikt om malen te maken voor het gieten van edelmetaal zoals goud, zilver en platina.

Ingenieurs en ontwerpers gebruiken vaak wassenhars bij productontwikkeling en prototypingprocessen.Het helpt hen om gedetailleerde prototypes van onderdelen en componenten te maken voordat ze naar de massaproductie gaan.Dit stelt hen in staat om het ontwerp, de pasvorm en de functionaliteit van het product te testen voordat ze investeren in dure gereedschappen.

In de tandheelkundige industrie speelt wassenhars een belangrijke rol bij het maken van waspatronen voor tandheelkundige prothesen zoals kronen, bruggen en prothesen.Deze waspatronen worden vervolgens in gipsplaten geplaatst en verbrand., waardoor holtes achterblijven die gevuld zijn met metalen of keramische materialen om de uiteindelijke tandherstel te creëren.

Wax giethars wordt ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie voor het maken van complexe metalen componenten met hoge precisie.Het stelt ingenieurs in staat om onderdelen te produceren met ingewikkelde geometrieën, dunne wanden en fijne details die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met traditionele bewerkingsmethoden.

Kunstenaars en beeldhouwers maken gebruik van was-giethars om gedetailleerde sculpturen en kunstwerken te maken.Door het vermogen om met was te werken kunnen ze complexe vormen en texturen sculpteren voordat ze in andere materialen zoals brons of hars worden gegoten voor het eindstuk.

Wax giethars wordt ook gebruikt voor de productie van verschillende industriële componenten zoals turbinebladen, stuwkranen en pompkasten.Deze componenten vereisen vaak complexe geometrieën en een hoge dimensionale nauwkeurigheid, waardoor wasgegote hars een ideale keuze is voor de eerste fase van het productieproces.

Over het algemeen biedt wasgegote hars veelzijdigheid en precisie, waardoor het een waardevol hulpmiddel is in verschillende industrieën voor het maken van gedetailleerde en complexe onderdelen en componenten.

Aanpassing:

Onze UV-hars is zeer flexibel en is verkrijgbaar in een hoeveelheid van 1 kg per fles.zodat u gemakkelijk de exacte hoeveelheid kunt bestellen die u nodig heeft..

Ondersteuning en diensten:

Onze Wax Casting Resin is een kwalitatief hoogwaardig, gemakkelijk te gebruiken product ontworpen voor professionele juweliers en ambachtslieden.Onze deskundige technische ondersteuning is beschikbaar om u te helpen.

Tot onze technische ondersteuningsdiensten behoren:

• Hulp bij het installeren en gebruiken van het product
• Probleemoplossing en probleemoplossing
• Aanbevelingen voor beste praktijken en technieken
• Toegang tot productdocumentatie en instructiemateriaal

Naast onze technische ondersteuningsdiensten bieden wij ook trainings- en consultancydiensten aan om u te helpen het meeste uit ons Wax Casting Resin product te halen.

Verpakking en verzending:

Verpakking:

Het Wax Casting Resin-product wordt verpakt in een stevige, lekvrije plastic container met een strak afgesloten deksel om verspilling of beschadiging tijdens het verzenden te voorkomen.De verpakking zal worden gelabeld met de productnaamDe container wordt vervolgens in een kartonnen doos geplaatst met alle benodigde verpakkingsmaterialen om een veilig vervoer te garanderen.

Verzending:

Het Wax Casting Resin-product zal via standaard aardverzending worden verzonden naar klanten op het vasteland van de Verenigde Staten.Klanten kunnen verwachten dat hun bestelling binnen 5-7 werkdagen vanaf de aankoopdatum zal arriveren.. Internationale verzending is momenteel niet beschikbaar voor dit product. Zodra de bestelling is verzonden, ontvangen klanten een trackingnummer per e-mail om hun pakket te volgen.

Introductie van harsproducten:Zhongchuang tandheelkundige hars product introductie.pdf

Voorzorgsmaatregelen bij het gieten van washars

1. Behoorlijke ventilatie: Werk in een goed geventileerde ruimte of gebruik passende ventilatiesystemen om de blootstelling aan de dampen die tijdens het gieten ontstaan, tot een minimum te beperken.Sommige harsen kunnen vluchtige organische verbindingen (VOC's) of andere potentieel schadelijke stoffen uitstoten wanneer ze worden verwarmd of gehard.

2. Veiligheidsapparatuur: Draag passende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBO's) zoals handschoenen, veiligheidsbrillen en indien nodig een ademhalingsapparaat om te beschermen tegen contact met harsmateriaal en inademing van dampen.

3. Kalibratie van de apparatuur: Kalibreer en onderhoud gietapparatuur zoals wassinjectoren, verbrandingsovens en gietmachines volgens de richtlijnen van de fabrikant om nauwkeurige en consistente resultaten te garanderen.

4. Materiaalbehandeling: Voldoen aan de juiste procedures voor de behandeling van harsmateriaal om besmetting te voorkomen en de kwaliteit te waarborgen.

5. Voorbereiding van schimmels: Voor het gieten moeten de vormen grondig worden voorbereid om te zorgen dat het harsmateriaal goed wordt gevuld en vrijkomt.Reinig de malen van afval en residuen en gebruik indien nodig ontvormingsmiddelen om het gemakkelijk verwijderen van gietstukken te vergemakkelijken.

6. Temperatuurcontrole: Temperaturen tijdens het gietproces controleren en controleren om oververhitting of onderverhitting van het harsmateriaal te voorkomen.Voldoen aan de aanbevelingen van de fabrikant voor temperatuurinstellingen en verwarmings-/koelingscycli.

7. Vermengingsverhoudingen: Voldoen aan de aanbevolen mengverhoudingen en procedures bij het bereiden van harsmaterialen om een goede haring en prestaties te garanderen.of andere gebreken in de gietstukken.

8. Genezende aandoeningen: Harsmateriaal volgens de richtlijnen van de fabrikant behandelen, rekening houdend met factoren als tijd, temperatuur en vochtigheid.Een goede verharding is essentieel voor het bereiken van de gewenste fysische eigenschappen en prestaties.

9. Kwaliteitscontrole: implementeren van kwaliteitscontrolemaatregelen om gietstukken voor gebreken of imperfecties te controleren voordat ze worden gebruikt.

10. Afvalverwijdering: Afvalstoffen die tijdens het gietproces ontstaan, moeten op de juiste wijze worden verwijderd, volgens de lokale voorschriften en richtlijnen voor de behandeling van gevaarlijke of niet-gevaarlijke afvalstoffen.

Vragen:

Probleem 1: Luchtbelletjes in de waspatronen

Oorzaak: Luchtbelletjes kunnen tijdens het wassinjectieproces in het wasspatroon vastzitten.
Oplossing
Zorg ervoor dat de wasinspuitingsapparatuur correct is gekalibreerd en werkt bij de juiste temperatuur en druk.
Gebruik een vacuümkamer of een ontdooiingsapparaat om luchtbelletjes uit de was te verwijderen voordat deze in de mal wordt geïnjecteerd.
Wijzig de injectietechniek om de opsluiting van lucht te minimaliseren.

Probleem 2: Vervorming of vervorming van het waspatroon

Oorzaak: Wakspatronen kunnen vervormen of vervormen als gevolg van onjuiste behandeling, temperatuurverschillen of onvoldoende koeling.
Oplossing
Laat de waspatronen volledig afkoelen en verstevigen voordat ze worden behandeld of uit de mal worden gehaald.
Zorg ervoor dat de schimmeltemperatuur consistent en geschikt is voor het gebruikte soort washars.
Gebruik ondersteunende structuren of versterkingstechnieken om vervorming tijdens de koeling te voorkomen.

Problem 3: Onvoldoende detail of resolutie in waspatronen

Oorzaak: Slechte resolutie kan het gevolg zijn van onvoldoende gesmolten of onjuist geformuleerde washars.
Oplossing
Controleer de temperatuur en de viscositeit van het washars om ervoor te zorgen dat het voldoende is gesmolten en soepel in de mal stroomt.
Gebruik een washars met een hogere resolutie of fijnere deeltjesgrootte voor ingewikkelde details.
De injectieparameters, zoals druk en stroom, worden aangepast om de vulvlakken van de malen te optimaliseren.

Probleem 4: Wasresidu of flitsen op gietstukken

Oorzaak: Er kunnen wasresiduen of flitsen ontstaan als het waspatroon niet volledig verbrand tijdens het gieten.
Oplossing
Verhoog de verbrandingstemperatuur of verleng de verbrandingscyclus om de volledige verwijdering van was te verzekeren.
Gebruik een washarsformule met een hogere verbrandingstemperatuur of een lager asgehalte.
Controleer of er gebreken of obstakels in de vorm zijn die een goede verwijdering van de was kunnen voorkomen.

Problem 5: Onvolkomenheden of porositeit aan het oppervlak

Oorzaak: Onvolmaaktheden en porositeit van het oppervlak kunnen het gevolg zijn van onvoldoende wassen of onjuiste voorbereiding van de belegging.
Oplossing
Maak de waspatronen grondig schoon voordat u ze gebruikt om eventuele verontreinigingen of residuen te verwijderen.
Volg de beste praktijken voor het mengen van investeringen, investeren en uitbranden om de porositeit te minimaliseren en een gladde oppervlakte te garanderen.
Overweeg oppervlaktebehandelingstechnieken zoals polijsten of coating te gebruiken om de oppervlaktekwaliteit van de waspatronen te verbeteren.

Het aanpakken van deze veel voorkomende problemen met tandheelkundige gietwashars kan bijdragen tot de productie van tandheelkundige prothesen van hoge kwaliteit met een nauwkeurige pasvorm en afwerking.